【案例】上海仪电活用物联网和大数据

17年08月10日     来源:网络

[导读]中国政府于2015年提出了“中国制造2025”的战略规划。在这一背景下,作为大型国有企业的上海仪电集团开始致力于成为智慧城市整体解决方案的提供商和运营商。

  中国政府于2015年提出了“中国制造2025”的战略规划。在这一背景下,作为大型国有企业的上海仪电集团开始致力于成为智慧城市整体解决方案的提供商和运营商。上海仪电集团旗下的上海仪电显示材料有限公司(简称为“仪电显示材料”),长期以来致力于LCD(液晶显示器)彩色滤光片的专业研发、生产与销售,目前正在与富士通共同实践物联网和大数据技术的应用。

 

  迎接挑战:打造智能制造示范工厂

  上海仪电集团在电子制造行业拥有超过五十年的深厚积淀。在“中国制造2025”规划背景下,仪电显示材料的彩色滤光片工厂被选为智能制造项目的示范工厂,并以此为契机开始实践数字化转型。为了适应新的时代,仪电显示材料在继续生产的同时也在推动信息产业的发展,并且已经制定了战略目标,将助力智慧城市建设作为其商业模式的一部分,致力于推动ICT与制造业相融合的新产业。

  实时处理和分析海量数据

  在物联网和大数据的应用方面,仪电显示材料作出了许多努力。因此,其在基础设施、环境和制造工艺方面积累了海量数据,每小时可生成数十万条数据。公司面临的最大挑战是找到高效收集数据的方法,从而能够在决策以及实施改进活动时充分利用这些数据。 通过使用富士通独有的智能网络通信技术,仪电显示材料建立了自动收集工厂能源消耗数据(包括电力和水气信息)的低成本系统,减少了现有大规模网络中存在的低速和通信不稳定的情况。该系统汇聚了通过传感器和其它物联网设备收集的生产流程数据。同时建立了大数据分析平台,能够实时处理和分析累积的大数据,并保持高度安全性,在检测到生产设备故障时发出警告信号。

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新安装系统概览

  工厂总生产效率的可视化

  通过大数据分析平台收集和处理的信息几乎可以实时地在智能仪表盘(FUJITSU Enterprise Application Intelligent Dashboard)上呈现。该系统显示重要的关键绩效指标,例如制造、设施状态、质量和能源消耗。同时,该系统还可以监控生产线状态,实现工厂的总效率可视化。

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  迅速处理问题并且作出相应改进

  仪电显示材料实现了使用自行开发的仪表盘对数据收集过程进行可视化。通过导入新系统(包括富士通的智能仪表盘),过去至少需要10分钟的处理时间得到了明显改进,整个工厂的运行情况几乎可实现实时可视化。因此,管理人员可以在智能仪表盘可视化屏幕上同步检查工厂生产线的状况,毋需在大工厂的各个区域进行检查,从而能够迅速作出关于问题和改进活动的最佳决策。这就显著提高了生产效率和产品质量。 作为战略合作伙伴,仪电集团和富士通计划将这一成功模型推广至更多的中国制造企业当中,共同致力于实现“中国制造2025”的目标,同时继续为中国制造业的数字化转型作出贡献。

 

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编辑:张柳婷
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